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在激光切割行业，如何降低成本是很多用户最关心的问题。随着光纤激光器在厚板切割过程中的进步，传统的二氧化碳激光器几乎没有优势。目前，光纤激光器已经占据了激光切割行业的绝大部分市场。重要的原因是成本，采用空气作为辅助气割无疑会进一步增加成本优势。只有充分了解它的优缺点，才能充分发挥它的优势，为广大用户降低成本。
目前常用的激光气主要有氧气、氮气和空气三种，常用的切割气体有氧气和氮气。
氧气主要用于碳钢切割和厚不锈钢板、铝板的穿孔。主要与切削金属发生反应，放出大量氧化热。此外，一定压力的气体会吹走氧化物和熔渣，在金属上形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此切割不需要太高的功率。缺点是薄板切割速度慢，切割尖角时容易受伤。
氮气主要用于切割不锈钢板和铝板。如果激光功率足够大，用氮气会大大提高薄碳钢板的切割速度。在切割过程中的作用是防止氧化反应，利用它的高压吹走熔体，这样就可以得到比较亮的断面效果，当然尖角的效果也会更好。缺点是气体成本高，厚板切割速度慢。
空气本身存在于空气中。只需要一台空压机，将其压缩到储气罐，过滤、冷却、干燥后就可以使用了。主要成本是电力和设备维护成本。主要成分是大约80%的氮气和20%的氧气的混合物，所以激光气在一定程度上可以弥补氧气和氮气的不足。根据我们目前的实验，以一台3000w的光纤激光切割机为例，只需要空压机出口的空气压力达到1.2Mpa，就可以实现2mm以下碳钢、10mm以下不锈钢的高质量切割,以及5mm以下的铝板。传统的二氧化碳激光器也可以用空气切割，但是光斑特性影响切割质量，切割质量不好。由于能量密度更高，热影响面积更小，用激光气切割可以达到意想不到的效果。
激光切割是将发出的激光气通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
